精密铸造件性能的关键技术材料选择与处理：选择合适的不锈钢或其他合金材料，确保铸件的强度、耐腐蚀性等性能。材料处理过程中包括精炼加工工艺，以优化材料的性能，如提高材料的强延展性和独特性能。

精密铸造件在现代制造业中的应用特点主要包括高精度、高表面质量、复杂形状、材料多样性、工艺灵活性等，这使得它们在众多高要求的领域得到广泛应用，并满足市场对高质量铸件的需求。广泛应用于导弹、火炮、坦克等武器装备的制造。

耐热钢精密铸造的工艺流程制作模具：根据产品要求设计制作模具，通常用易熔材料制成模样，然后包覆耐火材料制成型壳。射蜡模：用浇铸的方法将蜡注入模具中，获得原始的蜡模。品检蜡模：对蜡模进行质量检查，确保其符合设计要求。

耐热钢精密铸造在航空航天领域的应用被用于航空发动机的关键部件，如涡轮后机匣等，因为这些部件需要在高温和高压下运行，要求材料具有良好的耐热性和强度。被用于运输、安装和发射装置的一些关键部件，如发射台、火箭壳体的机翼支架等。

硅溶胶精密铸造的关键技术作为一种无机粘结剂，具有高粘结性、低热膨胀系数、环保性和表面润湿性，能够提升型壳的强度、表面光洁度和尺寸精度。结合细粒度锆英粉、铝矾土或莫来石砂等耐火材料，制备多层型壳，以保证型壳的强度和表面质量。

硅溶胶精密铸造的工艺原理制作模壳：将蜡模浸入含有硅溶胶的模壳材料中，使其表面涂覆上一层硅溶胶。然后将涂有硅溶胶的蜡模放入加热炉中加热，使蜡模熔化并从模壳中流出，留下一个空腔。这个空腔即为铸件的形状。