耐热钢精密铸造的工艺流程如下：

制作模具：根据产品要求设计制作模具，通常用易熔材料制成模样，然后包覆耐火材料制成型壳。

射蜡模：用浇铸的方法将蜡注入模具中，获得原始的蜡模。

品检蜡模：对蜡模进行质量检查，确保其符合设计要求。

种树：将多个蜡模粘在预先准备好的模头上，形成铸造用树状结构。

上挂钩：为方便后续处理，在蜡模上安装挂钩。

清洗蜡模：清除蜡模表面的杂质，确保蜡模干净。

粘浆：将蜡模浸入硅溶胶和石英砂混合制成的浆中，使蜡模表面覆盖上一层浆。

脱蜡：将模型放入热水中，蜡会熔化漂浮在水面上，留下型腔。

焙烧：将型壳在高温下焙烧，以获得足够的强度和透气性能。

研炼钢水：根据需要，将耐热钢熔炼成液态，并进行成分调整。

浇注：将液态的耐热钢水倒入焙烧好的型腔内，使其冷却凝固。

脱壳：将冷却后的铸件从型壳中取出。

清沙：清除铸件表面的砂粒。

切割：将多余的冒口和浇口等部分切除。

打磨：对铸件进行打磨，去除表面的缺陷。

品检：对铸件进行质量检查，确保其符合设计要求。

后处理：根据需要进行喷砂、抛丸、修正、酸洗等后处理工艺。

成品：完成所有工序后，获得高精度的耐热钢铸件。