硅溶胶精密铸造的关键技术包括：

硅溶胶粘结剂：硅溶胶作为一种无机粘结剂，具有高粘结性、低热膨胀系数、环保性和表面润湿性，能够提升型壳的强度、表面光洁度和尺寸精度。

型壳制备工艺：通过浸渍-撒砂-干燥循环工艺，结合细粒度锆英粉、铝矾土或莫来石砂等耐火材料，制备多层型壳，以保证型壳的强度和表面质量。

干燥过程改进：采用微波干燥或真空干燥技术，缩短干燥时间50%以上，提高生产效率。

型壳优化：通过聚合物改性、纤维改性和胶粒表面改性等技术，优化硅溶胶性能，提升型壳的抗热震性、抗蠕变能力和尺寸稳定性。

高纯硅溶胶制备：采用单质硅粉一步水解法制备硅溶胶，以获得更致密、更均匀的硅溶胶颗粒，减少杂质离子，提高产品质量。

蜡模制作：采用石蜡-硬脂酸低温模料制造涡轮叶轮、喷嘴环等盘类精密铸件的熔模，为精密铸造提供优质蜡模。

脱蜡和浇铸成型：将蜡型放入热水中脱蜡，留下型壳，然后进行浇铸成型，得到高质量的精密铸件。

硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺：结合硅溶胶和水玻璃制壳工艺的优点，提高铸件质量。

工艺流程优化：采用先进的机械设备和检测手段，对蜡料处理、蜡模制作、型壳制备和浇铸成型等工艺流程进行优化，确保产品质量和生产效率。

研究与开发：不断进行技术研究和开发，探索新型快干增强硅溶胶、高纯硅溶胶等材料，以满足不同应用场景的需求。

通过以上关键技术，硅溶胶精密铸造能够在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域生产出高质量的精密铸件，具有广泛的应用前景。