精密铸造件性能的关键技术包括但不限于以下方面：

材料选择与处理：选择合适的不锈钢或其他合金材料，确保铸件的强度、耐腐蚀性等性能。材料处理过程中包括精炼加工工艺，以优化材料的性能，如提高材料的强延展性和独特性能。

铸造技术：采用熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等技术，这些技术可以提高铸件的尺寸精度和表面质量。精密铸造可以生产出形状复杂、难以用其他方法加工的铸件，满足多样化的需求。

涂料控制：涂料粘度和流动性的控制对于铸造质量至关重要。通过控制涂料的比重、粘度和温度，可以确保涂料的质量，这对于熔模铸造来说是一个急需解决的问题。

表面处理技术：表面处理技术可以提升铸件的防腐性能和美化效果，从而增强产品的耐用性和吸引力。如喷砂处理可以提高表面光滑度和耐磨性能。

工艺创新：采用模具数字化设计、逆向工程扫描等先进技术，优化壁厚分布，提高铸造件的精度和复杂结构的成型能力。

质量控制：建立严格的检测体系，包括炉前材质化验、炉中测温、成品超声波探伤及硬度测试等，以确保产品内材和外观的质量。

绿色生产：采用中频感应炉降低能耗，废砂回收利用，以及3D打印砂型技术等，既提高生产效率，又环保节能。

设备和模具：选择适合批量生产或单件生产的造型和造芯方法，优化模具和砂箱设计，减少初始投资，并通过高效的生产方式补偿造型工时的成本。

通过上述关键技术，可以提高精密铸造件的综合性能，满足不同行业的应用需求。