耐热钢精密铸造工艺对材料性能的影响主要体现在以下几个方面：

材料准备与冶炼：高质量的原材料是精密铸造工艺的基础。耐热钢的成分经过精心设计和优化，以满足高温高压环境下工作的严苛要求。采用电炉冶炼这种绿色环保的冶炼方式能够有效地控制温度、成分和均匀度，从而确保产品的质量和稳定性。

精密模具制作：模具制作是精密铸造工艺中的关键环节。采用硅溶胶制成高精度的模具，硅溶胶模具具有高精度、高耐温等特点，能够满足复杂零件的高精度成型需求，避免了铸造过程中可能出现的缩孔、裂纹等问题，确保了零件的质量。

熔炼与浇注：在熔炼过程中，需要严格控制熔炼温度和合金成分，以确保合金的均匀性和稳定性。在浇注过程中，需要控制浇注速度和温度，确保合金液体能够充分充满模具，形成完整的铸件。

热处理与机加工：浇注完成后，铸件需要经过热处理以消除内部应力，提高材料的力学性能和稳定性。随后，通过机加工对铸件进行精确的尺寸调整和表面处理，以满足耐热钢零件的精度要求。

质量检测与成品验收：最后，对成品进行全面的质量检测，确保符合相关标准和使用要求。

总的来说，耐热钢精密铸造工艺在材料准备、模具制作、熔炼浇注、热处理与机加工等各个环节都要严格控制，以确保材料的高质量和高性能。